選ばれる理由
鋳物・鍛造品・異形材の追加工を、なぜ任せていただけるのか。4つの理由と、まとめて頼める体制をご紹介します。
01形状から、加工方法を考える
ワークごとに治具と加工順序を設計します。どこをつかみ、どこを基準にするか。当たり位置とクランプの決め方から一緒に考えます。
この理由がわかる事例
02鋳物・鍛造品・異形材の勘所
黒皮残り、素材のばらつき、断続切削、焼入れ後の歪み。形の決まったワークならではの難しさを前提に、工程を組みます。
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03治具は自社で製作する
多数個取りや複数箇所の同時加工ができる治具を自社で製作し、工程数と段取り替えを減らします。品質の安定にもつながります。
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04試作から量産まで
試作から500個の繰り返し発注まで、同じ工程を続けられる体制です。ローダ仕様の複合加工機で24時間加工にも対応します。
この理由がわかる事例
One-stop素材の
素材の手配から納品まで、窓口は1つ
熱処理・研磨・表面処理・溶接は、協力会社と連携して引き受けます。工程ごとに別の会社へ発注する手間がなくなります。
自社で対応協力会社と連携
- 01素材手配
- 02切削加工
- 03熱処理
- 04研磨
- 05表面処理・溶接
- 06刻印・組立
- 07検査
- 08在庫・納品
Contact図面1枚から、
図面1枚から、
加工の可否と工程をお返しします。
素材の状態（支給・手配）と数量がわかれば十分です。鋳物・鍛造品・ロストワックスなど、複雑形状もご相談ください。
加工の相談をする
TEL（大阪本社）06-6782-6565
FAX06-6781-8337